農(nóng)作物秸稈廢棄物材料化利用現(xiàn)狀及發(fā)展

文章出處：責任編輯：坤寶秸稈瓦廠家人氣：發(fā)表時間：2020-06-01

秸稈（瓦）人造板

隨著建筑業(yè)對節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，利用秸稈等農(nóng)林廢棄物研制出具有優(yōu)良機械性能的人造板，如保溫、隔音、減震等。e節(jié)能環(huán)保的目的工業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)。這種應(yīng)用主要是將農(nóng)業(yè)廢棄的植物纖維加工成輕質(zhì)的人造板，如高壓板和纖維密度板，用于建筑面板、家居裝飾、汽車裝飾、汽車吸聲、減震等場合。農(nóng)作物秸稈板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不僅緩解了我國木材供應(yīng)的不足，而且由于其突出的環(huán)保特性，成為國家可再生材料戰(zhàn)略的強大推動力。另一方面，促進農(nóng)村清潔發(fā)展，防止秸稈焚燒污染具有重要意義。根據(jù)《2016-2022年中國人造板行業(yè)經(jīng)營狀況及投資前景預測報告》，2014年中國人造板產(chǎn)量達到3022133萬立方米，比去年同期增長11%，2011-2014年中國人造板產(chǎn)量略有波動，其中：波動小。

發(fā)達國家秸稈瓦領(lǐng)域的研究和產(chǎn)業(yè)化比我國早得多。1905年，德國首次對麥秸和其他農(nóng)作物秸稈材料與粘合劑的混合進行了研究。20世紀30年代，美國還開展了利用秸稈材料制造保溫板的研究。自20世紀80年代末以來，康柏英國一直致力于開發(fā)利用農(nóng)殘生產(chǎn)人造板的小型設(shè)備，德國申克人造板機械制造公司和美國鳳凰公司共同開發(fā)生產(chǎn)了一套完整的麥秸和豆秸E。裝備。2009年初，由面板控股（PHB）農(nóng)業(yè)纖維板有限公司自主投資的陜西環(huán)球嘉禾板有限公司，在中國西安楊凌工業(yè)示范區(qū)開始生產(chǎn)世界**塊秸稈定向板（OSSB）。該板可替代傳統(tǒng)建筑材料，具有節(jié)能、防火、抗震等功能，實現(xiàn)了又一次產(chǎn)業(yè)升級。

早在20世紀40年代，上海就以麥秸為吸聲材料生產(chǎn)軟纖維板，但由于原材料的收集、運輸和加工設(shè)備的問題，還沒有開發(fā)出來。家用稻草人造板通常由稻草和其他禾本科植物纖維制成。采用錘式粉碎機獲得破碎或顆?；脑牧希缓笥卯惽杷狨ィ≒MDI）和其他粘合劑通過熱壓成型板材。目前，以PMDI為粘結(jié)劑的秸稈板設(shè)計總?cè)萘考s為27000 m3/a，涉及8家秸稈人造板生產(chǎn)企業(yè)。由于實際市場消費習慣、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實際生產(chǎn)能力遠低于該值。我們不應(yīng)該盲目跟隨秸稈瓦行業(yè)的投資趨勢。要客觀地從秸稈紙板設(shè)備制造、脫模、上漿、攤鋪、熱壓等工藝方面尋找問題和解決辦法。近年來，一些高校及相關(guān)企業(yè)積極開展綜合性能較好的秸稈產(chǎn)品的試驗和應(yīng)用研究。

采用玉米秸稈剝皮、剝皮技術(shù)。經(jīng)過剝皮、剝皮，工藝設(shè)計生產(chǎn)出符合國家標準要求的秸稈板。將玉米秸稈和大豆秸稈粉碎，經(jīng)空氣篩選、篩選后充分混合，采用綠色單寧樹脂膠。采用刨花板的加工工藝。以設(shè)定的密度、施膠量、熱壓溫度和熱壓壓力為主要因素，確定了大豆秸稈***小用量的***佳配比，并對***佳工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。研制了一種重量輕、環(huán)保、成本低的復合秸稈人造板。復合補強秸稈板采用秸稈段、牛皮紙和織物的復合方案：中間層為秸稈段層，主要用于增加板厚，同時承受壓力，充分發(fā)揮秸稈抗壓強度優(yōu)于抗拉強度的優(yōu)勢。上下兩層的內(nèi)襯是牛皮紙，外層是織物層，以獲得良好的外觀和必要的抗張強度。牛皮紙層的作用是增加織物層與秸稈層之間的粘合力。紙和稻草的性能相似，柔韌性好，易于粘合，而織物和稻草的性能差別很大，不易粘合。結(jié)果表明，相同厚度秸稈瓦的平均吸聲系數(shù)大于泡沫塑料的平均吸聲系數(shù)。在XMQ6608客車主發(fā)動機罩上用秸稈瓦代替泡沫塑料時，新罩的降噪效果優(yōu)于原罩。

進行了基于秸稈材料的秸稈瓦的應(yīng)用研究。設(shè)計了秸稈瓦主瓦的形狀和規(guī)格。制定了秸稈瓦的生產(chǎn)工藝參數(shù)，并制備了秸稈瓦。樣品測試結(jié)果表明，秸稈瓦制品的抗彎強度、吸水性、抗凍性和抗裂性與傳統(tǒng)的屋面覆蓋材料相近或較好。此外，該產(chǎn)品還具有明顯的成本優(yōu)勢，其價格比傳統(tǒng)的混凝土瓦和瀝青瓦低10%-50%。此外，南京林業(yè)大學在秸稈瓦領(lǐng)域投入了大量的科研精力。由南京林業(yè)大學開發(fā)、萬華生態(tài)板有限公司生產(chǎn)的零甲醛生態(tài)秸稈瓦已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和推廣。隨著裝備制造和技術(shù)的飛速發(fā)展，秸稈板（瓦）產(chǎn)業(yè)將迎來一個新的發(fā)展空間。

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