本發(fā)明屬于合成瓦技術領域，具體涉及一種合成樹脂瓦原料配方及其制作工藝。

背景技術：

合成樹脂瓦，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于開發(fā)區(qū)平改坡、農(nóng)貿(mào)市場、商場、住宅小區(qū)、新農(nóng)村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

現(xiàn)有的合成樹脂瓦采用的原料配方比較簡單，導致合成樹脂瓦的性能得不到突破性發(fā)展，樹脂瓦的質量一般。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝，以彌補現(xiàn)有技術的不足。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40-60份、聚氯乙烯樹脂40-50份、陶瓷微粉15-25份、碳酸鈣10-12份、氯化聚乙烯10-20份、木炭灰4-8份、氯丁膠10-20份、短切無堿玻纖10-20份、硬脂酸8-10份、固體填充劑4-6份、抗氧劑2-4份、分散劑3-5份、穩(wěn)定劑3-5份、消光劑2-4份、耐腐蝕劑2-4份、阻燃劑6-10份、顏料1-2份。

優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40份、聚氯乙烯樹脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸鈣10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁膠10份、短切無堿玻纖10份、硬脂酸8份、固體填充劑4份、抗氧劑2份、分散劑3份、穩(wěn)定劑3份、消光劑2份、耐腐蝕劑2份、阻燃劑6份、顏料1份。

優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：PVC樹脂60份、聚氯乙烯樹脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸鈣12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁膠20份、短切無堿玻纖20份、硬脂酸10份、固體填充劑6份、抗氧劑4份、分散劑5份、穩(wěn)定劑5份、消光劑4份、耐腐蝕劑4份、阻燃劑10份、顏料2份。

優(yōu)選的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

優(yōu)選的，穩(wěn)定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩(wěn)定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩(wěn)定劑和三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑中的一種。

優(yōu)選的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。
 

一種合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數(shù)比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數(shù)比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩(wěn)定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，一段時間后取出攪拌降溫；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

優(yōu)選的，步驟S4中加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出降溫至50-60℃；

步驟S2中原料粉碎后的粉末狀物料B能過200-300目篩。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該合成樹脂瓦及其制備工藝，原料中的木炭灰、碳酸鈣等材料價格成本較低，降低了該合成樹脂瓦的制造成本，同時短切無堿玻纖的添加使得樹脂瓦中能夠形成網(wǎng)絡骨架結構，提高樹脂瓦的使用壽命，同時陶瓷微粉能夠提高該樹脂瓦的耐高溫性能、抗磨性能，再投入抗氧劑、分散劑、穩(wěn)定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑后，使得樹脂瓦的整體質量得到極大提升，強度高韌性好，具有耐腐蝕的性能，具有較高的實用性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的闡述：

實施例1

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40份、聚氯乙烯樹脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸鈣10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁膠10份、短切無堿玻纖10份、硬脂酸8份、固體填充劑4份、抗氧劑2份、分散劑3份、穩(wěn)定劑3份、消光劑2份、耐腐蝕劑2份、阻燃劑6份、顏料1份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩(wěn)定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩(wěn)定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩(wěn)定劑和三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數(shù)比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數(shù)比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩(wěn)定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

實施例2

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC樹脂60份、聚氯乙烯樹脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸鈣12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁膠20份、短切無堿玻纖20份、硬脂酸10份、固體填充劑6份、抗氧劑4份、分散劑5份、穩(wěn)定劑5份、消光劑4份、耐腐蝕劑4份、阻燃劑10份、顏料2份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩(wěn)定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩(wěn)定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩(wěn)定劑和三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數(shù)比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數(shù)比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩(wěn)定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

實施例3

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC樹脂50份、聚氯乙烯樹脂45份、陶瓷微粉20份、碳酸鈣11份、氯化聚乙烯15份、木炭灰6份、氯丁膠15份、短切無堿玻纖15份、硬脂酸9份、固體填充劑5份、抗氧劑3份、分散劑4份、穩(wěn)定劑4份、消光劑3份、耐腐蝕劑3份、阻燃劑8份、顏料2份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩(wěn)定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩(wěn)定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩(wěn)定劑和三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數(shù)比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數(shù)比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩(wěn)定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

***后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。